擬薄水鋁石的常規制備方法有很多種，每種方法所得產品的物性區別也很大。例如，硝酸法制備的擬薄水鋁石具有孔徑分布窄的特點；用堿沉淀法在合適的中和條件下則可制備出大孔大比面積的活性氧化鋁載體；而NaAlO2-CO2法則可制得孔徑分布相對寬的擬薄水鋁石。近年來，隨著交叉學科知識融合，人們將更多的新技術應用到活性氧化鋁載體的制備。以聚乙二醇為分散劑，利用超聲波分散技術和化學沉淀相結合的方法制備了擬薄水鋁石，將其600℃煅燒后制得比表面積319.598～500.899m2/g、孔容1.383～2.089mL/g、平均孔徑為12.691～12.699nm的纖維狀γ-Al2O3。則分別以硫酸鋁和SB粉為原料，采用溶膠-凝膠法均制得了穩定的鋁溶膠，經干燥后得到了中孔分布的γ-Al2O3 載體，孔徑分布分別為2.8～4.5nm和3.2～6.6nm。采用H2O2沉淀鋁酸鈉溶液和乙醇分散并洗滌產物相結合的方式制備出了比表面積和孔容分別高達222.0m2/g和2.23mL/g的納米γ-Al2O3纖維粉體，而相應條件下水洗焙燒產物僅分別為162.3m2/g和0.37mL/g。雖然這些新方法能夠制取不同孔結構的活性氧化鋁，但同時也存在一些問題，比如制得的氧化鋁粉末粒徑分布不均、粒徑較大及易團聚等，因而利用這些新制備方法制備活性氧化鋁載體仍需深入研究與完善。
