擬薄水鋁石制備過程對活性氧化鋁的孔結構有很大影響，制備主要包括成膠（或沉淀）、老化、干燥等步驟。
改變制備過程中的pH值和成膠溫度等可有效調節活性氧化鋁孔結構�；钚匝趸X比表面積隨著pH值的增加而變大；孔容隨著pH值的變化也發生明顯變化，當pH值為7.0 時孔容達到最大值，為0.75mL/g。酸性條件（pH=1）合成的氧化鋁孔徑分布集中（3～6nm），而堿性條件下合成的活性氧化鋁則不具有集中分布的中孔孔徑。隨著沉淀溫度升高，比表面積和孔容均增大，孔徑分布也更加集中。沉淀溫度為80℃制得的活性氧化鋁比表面積可達290m2/g，孔容為0.61mL/g，2～5nm 范圍的孔所占比例為89%。
老化過程就是使膠質擬薄水鋁石進一步結晶長大，增強有序度使其趨于穩定態。提高老化溫度和增加老化時間均有助于提高產品結晶度，擬薄水鋁石晶粒也隨著不斷長大，進而影響到活性氧化鋁的孔結構。雖然通過改變制備擬薄水鋁石時的工藝條件可以調變前體擬薄水鋁石的孔結構，但其調節范圍較小，另外還應注意條件改變對擬薄水鋁石的其它物化性質造成的變化，如結晶度和膠溶率等，這些參數均會影響到最終產品活性氧化鋁的性質。
